Lorsqu'il s'agit de plexiglass sur mesure de matériaux plastiques comme le plexiglass, le polycarbonate, le PVC expansé, le polyester APET ou PETG et le Dibond®, la précision des tolérances dimensionnelles est cruciale. Que ce soit pour des applications industrielles, de la signalétique, des vitrines, ou des projets de bricolage, une découpe précise garantit un ajustement parfait et une finition professionnelle.
Qu'est-ce que la tolérance dimensionnelle ?
La tolérance dimensionnelle désigne la marge d'erreur acceptable dans les dimensions d'une pièce découpée. Elle est exprimée en millimètres (mm) et peut varier en fonction de la matière plastique, de l'équipement de découpe utilisé et des spécifications du client. Ainsi, une tolérance stricte assure que les pièces s'ajustent correctement et fonctionnent comme prévu dans leur application finale.
Facteurs Influant sur les Tolérances Dimensionnelles
-
Matériau plastique utilisé : Les différents thermoplastiques ont des propriétés distinctes qui influent sur la précision de la découpe. Par exemple, le PMMA peut être plus sensible aux variations de température que le Dibond®, affectant ainsi ses dimensions finales.
-
Méthode de découpe : Les techniques de découpe comme le laser, la scie circulaire, ou la découpe à jet d'eau offrent des précisions variées. La découpe au laser, par exemple, permet généralement des tolérances plus strictes grâce à sa précision élevée.
-
Épaisseurs des matières plastiques : Plus un thermoplastique est épais, plus il peut être difficile de maintenir des tolérances dimensionnelles précises. Les équipements de découpe doivent être ajustés en conséquence pour minimiser les variations.
Normes ISO et Facteurs de Tolérance Dimensionnelle
Selon les normes ISO en vigueur, les tolérances de découpe dépendent aussi des dimensions de la pièce et des conditions de mesure (notamment la température). Une pièce de petite taille (20 à 150 mm) peut être mesurée avec une tolérance plus stricte, tandis qu’une pièce de grande longueur, par exemple 3 mètres, nécessitera une tolérance adaptée, impossible à restreindre à ±0,2 mm. Cette variabilité permet de répondre aux exigences techniques spécifiques de chaque projet.
Précisions de découpe des plaques plastiques
Chez Plexi Cindar, nous comprenons l'importance de la précision dans la découpe des plaques plastiques pour diverses applications industrielles et commerciales. Ainsi, nous appliquons des normes strictes pour garantir que nos produits répondent aux attentes les plus élevées en matière de qualité et de précision. Voici un aperçu des tolérances dimensionnelles pour divers matériaux plastiques que nous proposons :
PMMA (Plexiglas®, Altuglas®, Perspex®, Setacryl®) :
La tolérance dimensionnelle standard pour le plexiglass est de ±1 mm pour les découpes standards. Pour les découpes de précision, nous pouvons atteindre des tolérances de ±0,2 mm.
Polycarbonate (Makrolon®, Lexan®) :
Ce matériau présente une tolérance dimensionnelle de ±0,7 mm pour les découpes standards et de ±0,3 mm pour les découpes de précision.
Alu Composite (Dibond®) :
Les plaques de Dibond ont une tolérance dimensionnelle de ±1 mm pour les découpes standards et de ±0,5 mm pour les découpes de précision.
Polyester APET (Lumex®, Nudec®, Veralite®) :
Pour le polyester APET, les tolérances dimensionnelles typiques sont d'environ ±0,5 mm pour les découpes standards et de ±0,3 mm pour les découpes de précision, en fonction de l'épaisseur de la plaque.
Polyester PETG (Lumex®, Nudec®, Veralite®) :
En ce qui concerne le polyester PETG, les tolérances dimensionnelles courantes sont similaires que le APET, soit environ ±0,5 mm pour les découpes standards et de ±0,3 mm pour les découpes de précision, selon l'épaisseur de la plaque.
PVC expansé (Forexprint®, Palight®, Komacel®, Simona®) :
Pour le PVC expansé, les tolérances dimensionnelles typiques se situent autour de ±0,5 mm pour les découpes standards et ±0,3 mm pour les découpes de précision, en fonction de l'épaisseur de la plaque.
Découpe de plaques sur mesure
Nos services de découpe de plaques sur mesure vous offrent une grande flexibilité et précision. Nos techniques de découpe chez Plexi Cindar incluent :
La découpe à la scie circulaire : Nos plaques brutes sont découpées avec une tolérance inférieure à ±1 mm, pour répondre à vos besoins standards.
La découpe au laser : Nos plaques avec finition chants brillants bénéficient d'une tolérance très fine de l'ordre de ±0,25 mm, pour des applications nécessitant une précision accrue.
Découpe de tubes sur mesure
Nous proposons également la découpe de tubes sur mesure, avec les précisions suivantes :
• Diamètre extérieur de 10 à 90 mm : Tolérance de découpe de ±1 mm
• Diamètre extérieur de 91 à 300 mm : Tolérance de découpe de ±2 mm
Tolérances d'épaisseur des plaques plastiques
La tolérance d'épaisseur est un facteur déterminant pour de nombreuses applications industrielles et de fabrication. Voici les tolérances d'épaisseur pour différents types de plaques plastiques que nous proposons chez Plexi Cindar :
Plaques en PMMA Coulé (Plexiglas®, Altuglas®, Perspex®, Setacryl®)
Conformément à la norme ISO 7823-1, nos plaques en PMMA coulé présentent une tolérance d'épaisseur de ±10% de l'épaisseur nominale, avec un supplément de +0,4 mm. Cela se traduit par les valeurs suivantes :
| Épaisseur de plaque (mm) | Tolérance d'épaisseur (mm) |
| 3 | +/- 0.7 |
| 4 | +/- 0.8 |
| 5 | +/- 0.9 |
| 6 | +/- 1.0 |
| 8 | +/- 1.2 |
| 10 | +/- 1.4 |
| 12 | +/- 1.6 |
| 15 | +/- 1.9 |
| 20 | +/- 2.4 |
| 25 | +/- 2.9 |
| 30 | +/- 3.4 |
Tolérances d'Épaisseur pour les Plaques en PMMA XT (Extrudé)
Les plaques en PMMA extrudé (XT) présentent une tolérance d'épaisseur plus fine, en raison de leur procédé de fabrication. La tolérance est de ±5%, et les valeurs sont spécifiques selon l'épaisseur de la plaque. Voici les tolérances appliquées pour les différentes épaisseurs standards de PMMA XT :
| Épaisseur de la plaque (mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 15 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tolérance d'épaisseur (mm) | ±0,1 | ±0,15 | ±0,2 | ±0,25 | ±0,3 | ±0,4 | ±0,5 | ±0,75 |
Ces tolérances assurent une régularité dans l'épaisseur des plaques en PMMA extrudé, essentielles pour des applications nécessitant une précision accrue, que ce soit en intérieur ou en extérieur.
Plaque en Polycarbonate (Lexan® Makrolon®)
Les plaques en PMMA extrudé se caractérisent par une excellente tolérance d'épaisseur, généralement de l'ordre de ±5% de l'épaisseur nominale. Cette précision est obtenue grâce au procédé d'extrusion et de calandrage utilisé pour leur fabrication.
| Épaisseur de plaque (mm) | Tolérance d'épaisseur (mm) |
| 2 | +/- 0.1 |
| 3 | +/- 0.15 |
| 4 | +/- 0.2 |
| 5 | +/- 0.25 |
| 6 | +/- 0.3 |
| 8 | +/- 0.4 |
| 10 | +/- 0.5 |
| 15 | +/- 0.75 |
Grâce au procédé d'extrusion, les plaques en Polycarbonate présentent des tolérances d'épaisseur précises et constantes, comme celles en PMMA XT :
| Épaisseur de plaque (mm) | Tolérance d'épaisseur (mm) |
| 2 | +/- 0.1 |
| 3 | +/- 0.15 |
| 4 | +/- 0.2 |
| 5 | +/- 0.25 |
| 6 | +/- 0.3 |
| 8 | +/- 0.4 |
| 10 | +/- 0.5 |
| 15 | +/- 0.75 |
Plaques en Alu Composite (Dibond®)
Les panneaux Dibond® se composent d'un noyau en polyéthylène haute densité (PEHD) pris en sandwich entre deux fines tôles d'aluminium de 0,2 à 0,3 mm d'épaisseur. Ce qui offre un excellent rapport rigidité/poids et une grande facilité de mise en œuvre.
| Épaisseur de plaque (mm) | Tolérance d'épaisseur (mm) |
| 3 | +/- 0.2 |
Plaques en Polyester APET (Lumex®, Nudec®, Veralite®)
Les plaques en polyester APET (AcrylicPolyethyleneTerephthalate) sont connues pour leur transparence, leur rigidité et leur résistance aux chocs.
| Épaisseur de plaque (mm) | Tolérance d'épaisseur (mm) |
| 0.8 mm - 1.5 mm | ±0,05 mm |
| 2 mm - 4 mm | ±0,1 mm |
| 5 mm - 6 mm | ±0,15 mm |
| 8 mm - 10 mm | ±0,2 mm |
Plaques en Polyester PETG (Lumex®, Nudec®, Veralite®)
Le PETG (PolyethyleneTerephthalate Glycol-modified) est un polyester amorphe offrant un bon compromis entre transparence, résistance et facilité de mise en œuvre.
| Épaisseur de plaque (mm) | Tolérance d'épaisseur (mm) |
| 0.8 mm - 1.5 mm | ±0,05 mm |
| 2 mm - 4 mm | ±0,1 mm |
| 5 mm - 6 mm | ±0,15 mm |
| 8 mm - 10 mm | ±0,2 mm |
Plaques en PVC Expansé (Forexprint®, Palight®, Komacel®, Simona®)
Les plaques en PVC expansé, aussi appelées mousses PVC, sont constituées d'une structure alvéolaire offrant un excellent rapport rigidité/poids et une facilité de mise en forme (découpe, pliage, etc.)
| Épaisseur de plaque (mm) | Tolérance d'épaisseur (mm) |
| 2 | +/- 0.5 |
| 3 | +/- 0.7 |
| 4 | +/- 0.9 |
| 5 | +/- 1.1 |
| 6 | +/- 1.3 |
| 7 | +/- 1.5 |
| 8 | +/- 1.7 |
| 9 | +/- 2.1 |
| 10 | +/- 2.3 |
| 11 | +/- 2.5 |
| 12 | +/- 2.7 |
| 13 | +/- 2.9 |
| 14 | +/- 3.1 |
| 15 | +/- 3.3 |
| 16 | +/- 3.5 |
| 17 | +/- 3.7 |
| 18 | +/- 3.9 |
| 19 | +/- 4.1 |
| 20 | +/- 4.3 |
| 22 | +/- 4.5 |
| 23 | +/- 4.7 |
| 24 | +/- 4.9 |
| 25 | +/- 5.1 |
| 26 | +/- 5.3 |
| 27 | +/- 5.5 |
| 28 | +/- 5.7 |
| 29 | +/- 5.9 |
| 30 | +/- 6.1 |
Tolérances des tubes et joncs en PMMA
Les tubes et joncs sont fabriqués par extrusion, un procédé qui leur confère des tolérances dimensionnelles précises et constantes.
Tolérances sur le diamètre extérieur
• Pour les diamètres de 10 à 90 mm : ±1% de la valeur nominale.
• Pour les diamètres de 91 à 300 mm : ±2% de la valeur nominale.
Tolérances sur l'épaisseur de paroi
• Pour les épaisseurs de 10 à 64 mm : ±5% de la valeur nominale.
• Pour les épaisseurs de 70 à 100 mm : ±8% de la valeur nominale.
• Pour les épaisseurs de 110 à 200 mm : ±10% de la valeur nominale.
• Pour les épaisseurs de 220 à 250 mm : ±15% de la valeur nominale.
Tolérances sur la longueur
• Toutes longueurs : -0/+60 mm.
Ces tolérances permettent d'assurer une grande précision dimensionnelle des tubes et joncs en Plexiglas, facilitant ainsi leur intégration dans diverses applications.
Tolérances des demi-sphères en PMMA
Les demi-sphères en Plexiglas® sont produites par thermoformage à partir de PMMA coulé. Ce procédé, réalisé grâce à un étirement de la matière avec de l’air comprimé, ne permet pas de garantir une épaisseur précise. Cette particularité entraîne des tolérances plus larges par rapport aux produits extrudés, mais permet une adaptation précise pour les assemblages ou intégrations dans des projets sur mesure.
La maîtrise des tolérances dimensionnelles est cruciale pour garantir la fonctionnalité des demi-bulles dans leurs différentes applications, qu’il s’agisse de créations artistiques, d’équipements industriels ou de solutions d’affichage. Nous appliquons des techniques avancées de thermoformage et des équipements de pointe pour fournir des produits de haute qualité qui répondent aux exigences précises de nos clients.
Chez Plexi Cindar, nous utilisons des équipements de découpe de pointe et des techniques avancées pour assurer que toutes les plaques plastiques respectent strictement les tolérances spécifiées. Notre engagement envers la qualité et la précision nous permet de fournir des produits qui répondent aux normes les plus rigoureuses et aux exigences les plus spécifiques de nos clients.
